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机床，是工业加工的母机，机床的使用，才算是开创了用机器制造机器的时代，一个国家机床的数量，就可以用来衡量这个国家的机床的水平。

金属的切削，钻孔，冲压等等，各种的操作，都是通过对应的机床来进行的，而现在，整个4447厂，拥有大量的机床，也拥有大量的经验丰富的老师傅。

但是，这些老师傅们的手艺不管多么的高明，也无法加工出精度更高的零件来，这就是因为机床自身的限制。

任何的机械加工，都要讲究一个重要的数据，就是加工精度，比如，加工精度是1毫米，那就是说，工件设计的是十毫米，但是出来的，可能是九毫米，也可能是十一毫米。

可见，这个误差就不小，如果加工精度，变成零点一毫米，那出来的，就可能是九点九毫米，也可能是十点一毫米，这种时候，加工精度就很高了。

现在，工厂里最迫切需要解决的，就是高压油泵的加工，不管经验丰富的老师傅们怎么用心去加工，出来的成品，误差太大，这样装配上去，要么因为太粗而摩擦阻力大，要么因为太细而漏油，根本就无法使用。

毕竟，民用重卡，需要讲究使用成本的，耗油率必须要降下来。

这就需要数控机床了。

不管工人师傅技术多么精湛，只要是他们自己用手操作，就总是有误差的，而如果改用计算机来控制，那就可以将人为的因素排除掉，计算机是不会有偶然失误的。

而另一个方面，就是多轴联动。

这才是真正提高加工精度的妙招。

一般的工件，可能需要从几个方向进行加工，每次改变加工方向，都需要重新固定加工的工件，每次改变固定位置，就必然会带来误差。

如果可以同时用几个车刀，从几个面一起加工，就可以避免这个问题了，工件在整个加工过程中不动，就不会有每次移动的误差了。

尤其是加工复杂曲面，只有多轴联动才能加工出来。

这种时候，工人技术再娴熟也不行，必须要靠电脑来控制。

这一切，都是随着技术的发展出现的，在本世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

最早是在40年代初，由鹰国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±00381毫米，达到了当时的最高水平。

十几年后，鹰国麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被称为世界上第一台数控机床。

和他们相比，汉国的数控技术起步并不慢，几乎和国外是同步的，发展起步于五十年代，在西元1958年就研制出第一台数控机床。

但是，众所周知的原因，在那段特殊的历史背景下，怎么可能会有先进的数控机床出现！

完全就是跟风上马，对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。

除了在贴大字报的时候宣传我们的数控机床放了个大卫星之外，根本就不可能进行实际的生产。

国内的数控机床，根本就不能用，国外进口？一方面是要宝贵的外汇储备，另一方面，是国外也对己方进行封锁，根本就进口不到，只有最近这几年，才算是缓和了下来